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一、試驗前準備
1. 環境檢查
• 環境溫度 15–35 ℃，相對濕度 ≤ 75 %，無氣流干擾。
• 確認排風系統已外接并打開，背景照度 ≤ 20 Lux（黑箱）。
2. 設備就位
• 將灼熱箱放穩，腳輪鎖定；接通 220 V 單相電源，打開總開關。
• 七寸觸摸屏自檢后進入主界面→“系統設置"→選擇試驗標準（GB/T5169.10 / IEC60695 等）→返回主界面。
3. 試樣制備
• 按標準加工試樣：表面平整、無油污，厚度 3 ± 0.2 mm，尺寸 ≥ 60 mm × 60 mm；如為成品，取最薄/最易引燃部位。
• 在試樣下方鋪單層絹紙，置于松木板（10 mm 厚）中心；記錄試樣名稱、批次。
4. 灼熱絲與熱電偶檢查
• 更換新灼熱絲（Φ4 mm Ni80/Cr20），插入深度 7 mm ± 0.5 mm，用不銹鋼量規快速校驗。
• 檢查 Φ0.5 mm K 型鎧裝熱電偶頂端與灼熱絲環底部緊密焊接，無松動。
5. 砝碼與壓力校準
• 將 0.5 N 砝碼 2 只同時掛于試樣小車拉線端，總壓力 1 N ± 0.2 N；觸摸屏“壓力校準"界面確認 1 N 燈亮。
二、參數設定（主界面→“試驗參數"）
1. 灼熱絲溫度：500–960 ℃（常用 750 ℃、850 ℃），設定值 ± 2 ℃。
2. 灼熱時間 tA：0–999.9 s，一般 30.0 s。
3. 起燃/熄滅計時模式：自動記錄、手動暫停（默認）。
4. 小車速度：14 mm/s（出廠已固化為 14 mm/s，無需調整）。
5. 限位開關：紅線光電停止，系統自動識別 7 mm 壓入深度。
三、升溫與溫度穩定
1. 回到主界面→“開始加熱"。
2. 可控硅 PID 升溫，屏幕實時顯示溫度曲線；當溫度達到設定值后自動進入“恒溫"狀態，穩定 1 min（標準規定）。
3. 恒溫期間打開箱內照明，觀察灼熱絲發紅均勻、無局部暗區。
四、裝樣與定位
1. 恒溫結束，蜂鳴提示；按下“進入試驗"按鈕，試樣小車自動退到外側裝樣位。
2. 將準備好的試樣+絹紙+松木板一起放入小車夾具，調整 X/Z 方向手輪，使灼熱絲環中心對準試樣受試面中心。
3. 關閉觀察門，確認門磁開關吸合（否則系統不執行下一步）。
五、正式試驗（一鍵式）
1. 主界面→“試驗啟動"，系統按以下順序全自動運行：
a) 小車以 14 mm/s 前進；
b) 紅線光電開關檢測到 7 mm 壓入深度時立即停車；
c) 灼熱絲以 1 N 壓力垂直壓入試樣，同時開始灼熱計時 tA；
d) 到達設定灼熱時間（如 30 s）后，小車自動后退至安全位；
e) 系統持續監測火焰：
? 有焰時自動記錄“起燃時間 ti"；
? 火焰熄滅瞬間記錄“熄滅時間 te"。
f) 排風風機延時 10 s 關閉，保存試驗數據（名稱可編輯，如“ABS-750℃-001"）。
2. 觀察與記錄
• 通過觀察窗記錄：
? 試樣是否起燃；
? 絹紙是否引燃；
? 松木板是否燒焦；
? 滴落物是否燃燒。
• 如火焰持續 > 30 s，可手動按“緊急停止"終止試驗，數據仍保存。
六、試驗結束與清理
1. 打開箱門，待灼熱絲＜300 ℃（屏幕溫度顯示）后，用坩堝鉗取出試樣與鋪墊物。
2. 稱量絹紙及松木板殘余質量，拍照存檔。
3. 按標準計算：
• GWIT = zui高未起燃溫度 + 25 K；
• GWFI = 三次試驗均滿足“火焰≤30 s & 絹紙未燃"的zui高溫度。
4. 關閉加熱→“冷卻"模式，風機繼續 5 min 后自動停；關閉總電源。
七、數據管理
1. 主界面→“歷史數據"→可 USB 導出 CSV/圖片報告，含：設定溫度、tA、ti、te、火焰高度截圖、試驗員簽名。
2. 如需打印，連接串口打印機→“報表打印"。
八、日常維護
1. 每 10 次試驗用無水乙醇擦拭灼熱絲，防止氧化層增厚導致溫度漂移。
2. 每月校準熱電偶：與二級標準熱電偶比對，誤差＞±2 ℃則更換。
3. 每季度檢查小車鋼絲繩張力、砝碼重量、紅線光電開關對準。
九、安全注意
• 灼熱絲zui高 1000 ℃，禁止開門時啟動加熱；
• 超溫保護動作（1050 ℃）立即切斷加熱，排除故障后方可復位；
• 試驗區內嚴禁使用易燃溶劑清洗；
• 操作人員需佩戴耐熱手套、護目鏡，并保證緊急停機按鈕觸手可及。
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